很多朋友在使用焊接板式換熱器的時候可能會發(fā)現(xiàn)相對于可拆式換熱器可能壽命會相對短一些，很多時候是因為沒有做好防護，導致焊接板式換熱器被腐蝕或者結(jié)垢，與換熱器質(zhì)量沒有什么關系。所以，提高焊接板式換熱器使用壽命的關鍵點主要在防腐措施上，下面我們詳細講解一下。

一、引起焊接板式換熱器腐蝕的原因
1.水質(zhì)引起的焊接板式換熱器的腐蝕：焊接板式換熱器的板片主要有窩狀和柱狀兩種形式，板片之間形成介質(zhì)流道，周邊通過焊接密封，替代了可拆卸板式換熱器的橡膠密封結(jié)構(gòu)，適用于制糖、造紙、冶金、酒精、石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝中處理含有大量固體顆粒、纖維懸浮物、以及粘稠狀或高溫流體的加熱或冷卻。久而久之很容易造成板式換熱器腐蝕或結(jié)垢。

2.應力腐蝕：應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下迅速且突然發(fā)生的。工程上常用的奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料，都對應力腐蝕很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環(huán)境中，如潮濕大氣或蒸餾水中，也會引起應力腐蝕。在焊接板式換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側(cè)端板、端板與殼體、折流板與板束、管側(cè)端板與版?zhèn)榷税宓冉Y(jié)構(gòu)都需要焊接，因此焊接板式換熱器在制造過程中會存在很大的殘余應力，這為產(chǎn)生應力腐蝕提供了條件。

根據(jù)上面的原因我們可以通過提高水質(zhì)要求和采取合理的防腐措施來提高焊接板式換熱器的使用壽命。

二、焊接板式換熱器腐蝕的預防措施
1.對水質(zhì)的要求：
1.1以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害：在水中有許多鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分，這種鹽類是一種質(zhì)硬、結(jié)晶細密的水垢，結(jié)垢松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性。
1.2溶解氧氣體的危害：發(fā)生腐蝕的原因很多，其中主要造成危害的還是陽氣。當腐蝕附著于金屬表面的某些部位時，成為局部腐蝕。局部腐蝕速度快、容易銹穿，一般廠家所說的抗蝕指的就是局部腐蝕。
1.3以膠狀狀態(tài)存在的雜質(zhì)對換熱器的危害：膠狀的存在狀態(tài)主要是鐵化合物、微生物、泥垢、粘垢等，會影響工況的正常運行速度和板式換熱器的使用壽命。

2.防腐蝕措施：
2.1合理的工藝設計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連接焊，避免搭接焊和點焊。由于板片較薄，焊接融化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應填補焊絲，以保證焊縫成型良好。
2.2降低介質(zhì)的侵蝕性：介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕，但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3mg/m³就不會發(fā)生應力腐蝕。因此，可以通過除去介質(zhì)中的氧化劑以控制應力腐蝕。
2.3電化學保護法：應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程，可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關，有些體系存下一個臨界破裂電位，高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。
2.4減小殘余應力：根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于清理殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。

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