不銹鋼管式熱交換器的維護要點可歸納為六個方面，日常運行必須做到“勤看、勤測、勤清、勤緊、勤換、勤記”。

一是勤看：每班交接時先目測殼體、法蘭、管板焊縫有無滲漏、銹蝕或變形，耳聽有無異常振動與噪音，手摸溫度是否均勻，發(fā)現(xiàn)局部過冷或過熱立即排查流量或結垢。

二是勤測：每日記錄冷、熱側進出口溫差與壓降，溫差低于設計值2 ℃以上或壓降突增0.1 MPa以上，提示結垢或堵塞；每半年用超聲波測厚儀抽檢10 %換熱管，壁厚減至原始厚度的三分之二時必須換管；每年做一次1.25倍設計壓力的水壓試驗，保壓30 min無滲漏為合格。

三是勤清：低含固量介質每年化學清洗一次，選用2 %～5 %檸檬酸或EDTA循環(huán)4 h，嚴禁鹽酸；高含固或生物粘泥工況每季度用20～40 MPa高壓水槍逐根沖洗，食品制藥行業(yè)則按CIP/SIP標準執(zhí)行熱水堿洗-酸洗-熱水三步閉環(huán)。

四是勤緊：每月復緊一次法蘭螺栓，扭矩按制造廠給定值分三次對角均勻施加，防止墊片壓潰或泄漏；每次拆裝必須更換新墊片，老化、裂紋、失去彈性的墊片絕不可復用。

五是勤換：密封墊片、犧牲陽極、過濾器芯等易耗件按運行小時或壓差及時更換；發(fā)現(xiàn)管束局部點蝕或應力裂紋時，采用2205或2507雙相鋼新管替換，并重新脹接或焊接。

六是勤記：把運行參數(shù)、清洗記錄、測厚數(shù)據、檢修內容全部錄入電子臺賬，利用紅外熱像或數(shù)字孿生技術建立管壁溫度場模型，提前預測結垢趨勢，實現(xiàn)預測性維護。

堅持以上六項措施，可使不銹鋼管式熱交換器的傳熱效率保持在設計值的90 %以上，壽命延長30 %以上，非計劃停機次數(shù)減少40 %以上。