對于大型板式換熱器，密封壓縮力超過98104N，需要更強的框架。板式換熱器的主要問題是其工作壓力和溫度的提高受到其結(jié)構(gòu)的限制。國產(chǎn)通用板式換熱器只能在0.6兆帕以下的壓力和120-150的溫度下使用。目前，通過板型和框架結(jié)構(gòu)的改進，采用新的密封墊和板振動，耐壓性和耐溫性都得到了很大的提高。

目前生產(chǎn)的板式換熱器較大單片面積2.0，較大工作壓力1.6MPa，較大工作溫度400℃。對于許多工業(yè)熱工過程，特別是流體具有腐蝕性且須由貴金屬材料制成時，在壓力為1.5兆帕、溫度低于150的條件下，板式換熱器有逐漸取代管殼式換熱器的趨勢。為了解決可拆卸板式換熱器耐低溫耐壓的問題，出現(xiàn)了全焊和半焊板式換熱器，大大擴大了應(yīng)用范圍。

板式換熱器的耐性低可能由以下幾個原因造成

1.材料選擇不當(dāng)：板式換熱器的耐性很大程度上取決于所使用的材料。如果選擇的材料不適合處理介質(zhì)的特性，例如耐腐蝕性能不足或無法承受高溫高壓等條件，就會導(dǎo)致耐性降低。

2.操作不當(dāng)：錯誤的操作和維護也可能導(dǎo)致板式換熱器的耐性降低。例如，過高的操作溫度、過大的壓力波動、介質(zhì)流率過高或過低以及頻繁的啟停操作等都可能對換熱器的性能和耐性造成不良影響。

3.異物和污垢的積聚：板式換熱器內(nèi)部的積聚物、污垢或異物會降低換熱器的換熱效率，同時也會增加腐蝕和堵塞的風(fēng)險，從而降低其耐性。

4.腐蝕和腐蝕介質(zhì)：某些介質(zhì)具有強腐蝕性，會侵蝕和損壞板式換熱器的材料。此外，介質(zhì)中含有腐蝕劑或有害物質(zhì)也會加速板式換熱器的腐蝕速度，導(dǎo)致其耐性降低。

5.動態(tài)應(yīng)力和疲勞：頻繁的熱膨脹和冷縮過程以及壓力變化會對板式換熱器產(chǎn)生動態(tài)應(yīng)力，長時間內(nèi)持續(xù)的動態(tài)應(yīng)力可能導(dǎo)致板片變形、開裂或松動，從而降低耐性。

6.設(shè)計缺陷：如果板式換熱器在設(shè)計或制造過程中存在缺陷，如強度不足、焊接質(zhì)量差、缺乏防腐措施等，都會導(dǎo)致其耐性降低。

綜上所述，板式換熱器的耐性低可能與材料選擇、操作維護、異物污垢、腐蝕介質(zhì)、動態(tài)應(yīng)力和設(shè)計等因素有關(guān)。正確選擇合適的材料、嚴(yán)格操作和維護，并采取防腐措施，可以提高板式換熱器的耐性和壽命。