板式換熱器換熱效率低是導(dǎo)致工藝無法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的主要因素，特別是在現(xiàn)階段，技術(shù)領(lǐng)域的成型要求逐漸升高，伴隨著對板式換熱器的要求也逐漸升高。那么如果我們板式換熱器換熱效率低我們該怎么辦呢？接下來讓我們來看看具體的講解吧。

      首先我們要知道，在不同的領(lǐng)域當(dāng)中需要的換熱效率情況不同，我們要避免板式換熱器換熱效率過低，主要分為幾點(diǎn)，分別是提升板式換熱器換熱效率、提升傳熱系數(shù)、減少壓力及阻力、選材選型幾點(diǎn)。 
      1、提升換熱效率
      板式換熱器的傳熱是通過板片進(jìn)行熱交換工藝，所以在合理范圍之內(nèi)增加或者減少板式換熱器的板片可以起到調(diào)節(jié)板式換熱器換熱效率的用處。由于是間壁式的傳熱方式，所以一般都是對流傳熱。同時(shí)也可以通過定制不同的板片厚度進(jìn)行換熱效率調(diào)整，板片越薄換熱效率越好，但是要適當(dāng)調(diào)節(jié)，避免發(fā)生板片無法承受壓力現(xiàn)象。
      2、提升傳熱系數(shù)
      傳熱系數(shù)主要根據(jù)板片流動(dòng)形式及紋路有關(guān)，板式換熱器的結(jié)構(gòu)可以讓流動(dòng)方式產(chǎn)生變化，不同的板片紋路也可以湍流的形成，具備更高的雷諾數(shù)。并且板片的波紋夾角越大，板間流道內(nèi)的介質(zhì)流速就越快。傳熱系數(shù)隨之增高。
 

      3、減少壓力及阻力
      壓力及阻力是形成結(jié)垢的主要因素，板片如果發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致管路及板片凹槽堵塞，從而影響介質(zhì)的跑動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)行速度過慢，換熱效率低下。這時(shí)我們就要防止水中的雜質(zhì)附著在板片及管壁上，在選材前提前研究介質(zhì)的酸堿程度，后期在運(yùn)行過程中可以添加清洗劑來滿足自動(dòng)循環(huán)沖洗工藝，保證換熱器使用時(shí)間更長，保證設(shè)備的換熱效率。
      4、材質(zhì)選型
      不同的材質(zhì)和型號(hào)能適應(yīng)不同種類的工藝需求，在根據(jù)溫度和壓力的前提下訂好材質(zhì)，隨后選型進(jìn)行適應(yīng)工藝。按照用戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制，從而使工藝達(dá)到理想化的狀態(tài)。
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