寬通道板式換熱器是換熱板經(jīng)過設計、改進用于氧化鋁等工業(yè)生產(chǎn)冷卻作用中。通過改進換熱板的幾何圖形排列等技術(shù)發(fā)展，不僅用于氧化鋁工業(yè)，也用于如電鍍廠溶劑的冷卻等。今天小編針對氧化鋁廠工藝說明及泄漏解決問題來探討一下寬通道換熱器。

氧化鋁廠的分解工序上采用了寬通道換熱器來降低料漿溫度,提高氫氧化鋁的結(jié)晶粒度。該設備設計工作壓力為0.8Ma,試驗壓力為1.OMFa,流量370m2Ah,所使用的提料泵流量370m2/h,揚程20-40米(可變頻),實際運行壓力在0.3-0.4Ma。由于該種工況,一般換熱器使用壽命在2-3年左右,出現(xiàn)料側(cè)通道迎料流方向磨損,甚至泄漏,影響氧化鋁生產(chǎn)。

針對此種問題小編有幾個方案供大家參考:
1、料側(cè)流道發(fā)生泄漏,要先壓力測試,確定泄漏點；
2、如果明顯發(fā)現(xiàn)漏點,即安排氬弧焊噴砂拋光后焊接；
3、如果不明顯,不能確定位置,則須對漏料流道進行封堵。

方案1：全部封堵。對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進行,缺點是該流道全部失效；
方案2：局部封堵。由于水側(cè)通道一般都有柱狀支撐,在此處加封條,采用帶壓堵漏的方式進行，好處是可能只有該流道的五分之一被封堵，；缺點是由于水道維隙只有6mn寬,深度卻有很深,無法進行清理。
方案3：迎料流方向安裝U形保護套，此種方法應在設備投用之前實施，能裝能拆，可以很好地保護料側(cè)焊口。缺點是檢查周期要增加，但相對幾百萬的設備還是值得的。
方案4：料側(cè)加裝耐磨材料，不管你是噴涂還是刷上去都行。記得一點：換熱器投用之前實施。
方案5：料側(cè)通道進出口改向，原本進料口改為出料口，出料口改為進料口，至少換熱器壽命延長一倍。缺點是到時你的設備已經(jīng)報廢，不能再用了。
在之前的文章《寬流道板式換熱器維修》中，對該換熱器有詳細的結(jié)垢、泄漏等防范說明。想了解的朋友可以點擊了解。
氧化鋁廠用寬流道換熱器一般使用可拆式板式換熱器，該換熱器可以定期拆卸清洗維護，及時更換腐蝕壞的換熱板。這樣可以延長其壽命。全焊式板式換熱器不能拆卸，一般用于燃氣、水蒸氣等汽水之間的換熱中。

所以，氧化鋁廠用的寬通道板式換熱器多為可拆式換熱器。